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挡边输送带(普通型大倾角波状挡边输送带)规格：

　　(1)带芯材质：CC-56、NN100、NN150、NN200、NN300、NN400

　　(2)带宽：100mm-2400mm

　　(3)布层：2-10层

　　(4)覆盖胶：工作面：1.5-8mm　非工作面：0mm-4.5mm

　　挡边输送带的带芯材质：

　　棉帆布芯CC-56

　　尼龙布芯 NN100、NN150、NN200、NN300、NN400、NN500

　　聚酯布芯EP100、EP150、EP200、EP300、EP400、EP500

　　钢丝绳芯 ST1000-ST5400

　　挡边高度(mm)：S80、S100、S120、S160、S200、S240、S300、S400、S500

　　隔板高度(mm)：TC75、TC90、TC110、TC140、TC180、TC220、TC280、TC380、T***80

　　一般书写方式：如 B800*6(3+3+1.5)*110米

　　S120-120 TC110-252-460

输送带用普通胶料的比例

 机械接头一般是指使用皮带扣接头，这种接头方法方便便捷，也比较经济，但是接头的效率低，容易损坏，对输送带产品的使用寿命有一定影响。 PVC和PVG整芯阻燃抗静电输送带接头中，一般8级带以下的产品都采用这种接头方法。硅胶是一种高活性吸附材料，属非晶态物质，不溶于水和任何溶剂，***无味，化学性质稳定，除强碱外不与任何物质发生反应。     掩盖胶输送带运用时受物料的冲击、磨损和微生物腐蚀，以及各种老化作用。因而，要求掩盖胶具有较好的拉伸强度（≥18Mpa）和耐磨性（磨耗量0.8cm3/1.61Km），耐老化、耐生物腐蚀。此外还要求具有良好的粘性等工艺功用，配方设计要点如下：生胶以自然橡胶爲主或并用过量，含胶率控制在50%~55%。硫化体系采用硫磺、促进剂传统配合体系。在自然橡胶配方中，硫磺用量爲2.5质量份左右；硫磺用量爲1.5~2.0质量份。促进剂普通采用M、DM并用，促进剂CZ、NOBS等后效性促进剂适宜于含胶料中。补强剂可选用高耐磨炭黑、中超耐磨炭黑等，用量爲40~50质量份。硬化剂常选用的种类无机油、重油、古马隆树脂和石油树脂。

挡边输送带的优化改进措施

  一、为什么要优化改进：

  随着拓展的范围越来越大，原先所具备的特性和优点逐渐弱化了，为使挡边输送带带体承载能力提高，挡边输送带带体负载后横向弯曲变形小，即提高挡边输送带带体横向刚性是减少带体横向承载变形增大带体承载能力的关键。

  二、具体措施：

  挡边输送带带体的横向刚性值是指在带体的横向垂直截面内，自由支撑带体之两侧边缘，因挡边输送带带体自重而引起带体的弯曲下重量与带体宽度量值之比。在安装或维修过程中，要严格执行施工工艺，不得偷工减料，不得缩短时间。高横向刚性的挡边输送带其横向刚性值技术标准要求不大于0.05，经对挡边输送带带体结构优化改进，加设横向刚性加强层后其横向刚性检测值为0.036，带体承载后横向变形减小，可使承载能力提高15%～20%。

  提高大型重载挡边输送带横向刚性的有效措施是在平基带体之多层抗拉体帆布层间设置经特殊混炼和压延的聚酯短纤维复合胶层，即聚酯短纤维在胶层内沿带体横向单一方向布置埋设的胶层。

输送带在投入运行之后，也需要时时***和维护。教您如何在日常中维护好输送带，延长其使用寿命。

每天进行一次外观检查，检查内容为：

1输送带和接头部分有否异常情况。

2输送带有否切割伤、裂纹、贯通伤以及其他原因造成的损伤。

3有否发生层间剥离损坏，特别在接头部位。

4芯体有否拉断部分。

5上下覆盖胶有否磨损处，特别是上覆盖胶，检查挡煤板是否接触输送带表面。

6输送带是否有半边磨损。

7输送带两边有否磨损。